今天小編帶大家一起來了解一下有關隔膜壓濾機的知識，希望大家有所收獲。
濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。處理方法，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在一個循環(huán)完成后，應對每塊濾布進行沖洗。

液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統(tǒng)控制的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作。液壓系統(tǒng)制造精密，故障較少。但在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。壓濾機廠家技術人員表示，找出故障原因后采取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈，發(fā)現(xiàn)油位低時馬上加油，確保油壓正常，使濾板間形成一個可工作濾室。帶式過濾機濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，如果保壓不足，在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。

造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據(jù)故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。以上就是小編為您講解的有關知識，希望今天的分享能夠幫助您。如果您還想了解更多隔膜壓濾機的知識可以繼續(xù)關注小編。我們下次再見。